高温生物有机肥发酵罐|一体化污泥好氧发酵处置设备

有机肥主要来源于植物或动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，除掉了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。不仅能为农作物提供营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，提高土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。
生物有机肥是有机固体废物(包括有机垃圾、秸秆、畜禽粪便、饼粕、农副产品和食品加工产生的固体废物)经微生物发酵、除臭和完全腐熟后加工而成的有机肥料。
目前生物有机肥的制备方法大都为堆肥，主要是将牲畜粪便运送到的用于堆肥的场所，然后通过人工搅拌和发酵制成生物有机肥。这样的制备方法存在以下缺点1.人工搅拌，浪费人力、物力；2.牲畜粪便需要进行运输，就运输中，牲畜粪便就会造成二次污染；3.堆肥的产量较大，适用于大型的养殖厂，但不适用一般的小型养殖户

目前生产有机肥的技术主要是农家肥堆肥发酵和添加微生物菌种来发酵，一般存在以下几个方面的问题:一是要进行露天堆肥处理，堆肥升温慢，发酵时间长达30-90天以上;二是堆肥自然发酵温度一般不超过60度，因此发酵不彻底，无害化程度低，制得的有机肥残留大量的有害病菌、虫卵和杂草种子，施用带田间和农作物后，易生病虫害;三是在开放的场地上进行堆肥发酵，发酵过程中需要翻堆机进行翻抛，产生的气味大，堆体中还会流出大量的废液，对环境卫生污染大，还造成物料养分损失；四是机械化程度不高，无法实现自动化生产;五是生产过程容易受自然条件的影响，特别是冬季和雨季的影响，无法实现全年连续生产。

有机肥发酵罐工作原理：
发酵罐的工作流程主要分为三个阶段，升温、恒温、降温。
原料进入发酵罐内，在短时间就可以快速升温至65度左右。通过送风系统向发酵罐内部送风，保证原料充分与氧气接触，使物料快速充分的分解发酵。发酵过程中设备进入恒温阶段，持续发酵，同时除臭系统将发酵罐内的废气进行除臭并排出，达到无污染处理的目的。在高温发酵过程中同时也将原料中含有的虫卵，杂草种子，病原菌等有害物质杀死。发酵完成后进入降温阶段，通过出料口卸出物料进行下一道处理工序。

将禽畜粪便进行发酵处理进而制得有机肥料，变废为宝，是低成本、高收益的有效处理措施，有效地避免环境污染的同时，充分利用了粪便中的养分。目前，通常采用微生物发酵法处理禽畜粪便制备有机肥，国内外也出现了对禽畜粪便进行发酵处理的设备，但存在着价格昂贵、功能单一、处理效率低的缺点，尚无能够集进料装置、温控装置、发酵装置、出料装置于一体，并能实现自动化控制的禽畜粪便快速处理生产有机肥的一体化设备。此外，由于粪便含水量较高，一般需要先将粪便进行固液分离预处理或干燥处理，再进入发酵设备中发酵生产有机肥。
在牲畜养殖过程中，牲畜如猪等每天会产生大量的粪便。那么就需要工作人员在猪舍中清理其粪便，以为猪提供更加卫生的生活环境。但是清理出来的粪便因为气味恶臭，所以会对周边的空气造成严重污染。由于每天养殖企业都会产生这样的排泄物导致排泄物的数量十分庞大，因此如何处理这些排泄物是一个令养殖人员十分头疼的问题。目前，虽然一些养殖人员希望将这些牲畜排泄物加工成天然有机肥之后使其得到有效利用，然而又遇到了如何实现增加效率制备天然有机肥的难题。由此可见，如何研究出一种天然有机肥生产设备，具有生产效率高的特点，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
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