质保一年
产地新乡
容积10-127立方
功率6KW
驱动方式摩擦传动
日处理量1-30立方
型号HT
售后安装调试
农业有机废弃物 ( 农作物秸秆、禽畜粪便等 ) 经充分发酵后,可成为改良土壤的有机肥料。任何一种合格的有机肥料的生产都必须经过堆沤发酵过程,有机质发酵分为好氧发酵与厌氧发酵两种。堆肥以好气性微生物活动为主时,有机质迅速矿化生成较多的二氧化碳、水及其它养分物质,分解速度快而彻底,并放出大量热能 ;以厌气性微生物活动为主时,有机质的分解速度慢,且往往不彻底,释放热能少,其分解产物除植物养分外,还会积累有机酸及 CH4、H2S 等还原性物质,当其达到一定程度时,则对作物生长不利甚至有害。发酵过程可分为 :发热阶段 --- 高温阶段 --- 降温阶段 --- 腐熟保肥阶段。
现有技术有两种,一种是直接堆沤,经翻堆设备进行定期翻堆发酵,所需发酵时间45 ~ 60 天不等 ;另一种则是将原料置入搅拌设备 ( 分加温与不加温两种 ),加入微生物发酵剂搅拌数小时,搅拌均匀后以堆状或条状堆积,仍以翻堆方式进行发酵,所需发酵时间30 ~ 60 天不等。
目前,有机废弃物主要还是翻堆式的堆沤发酵方式在处理,有机物在该发酵方式前期为厌氧发酵模式,需时 7 ~ 15 天以上方可开始升温进入发热阶段,再通过翻堆以增加氧气促进好氧发酵,进入高温时间需近 30 天。传统发酵方式存在以下几个缺点 :1、整个发酵时间长 ( 需时 1 ~ 2 个月 ),有机废弃物处理速度慢 ;2、所占场地大,以每月处理 900 立方有机废弃物为例,按发酵需时 1 个月、平均堆高 1 米计算,堆沤场地需 900 平方米,一个月方可循环使用,场地周转率低 ;3、发酵过程大部分时间处厌氧发酵状态,易积累有机酸及CH4、H2S 等还原性物质,有机肥质量受影响 ;4、用人工、铲车、或机械翻堆,均需增加人员操作,人员操作则难确保准确性和彻底性。
好氧发酵(传统上称为堆肥)是处理有机固体废物的主要方式,在国内外均得到广泛应用。传统的好氧发酵工程由若干个具有不同功能的车间构成,配备有数十种机械设备,将发酵物料堆积于发酵车间内的地面上或钢筋混凝土槽中,通过鼓风曝气和翻抛作业为堆体供氧,实现物料的发酵处理过程。由于工程占地面积较大,配备机械设备较多,工程需要配备的人员也较多,对操作人员的技术水平要求较高。
对禽类粪便如果处理不及时,会很快地发酵,发酵后的粪便分解出大量的含有硫化氢、二氧化碳、酚类、胺类和甲烷等物质的气体,这些气体会产生恶臭的味道污染环境,导致动物和人的呼吸道疾病,还有可能产生病毒,高温好氧发酵设备是处理畜禽粪便等有机废弃物的一体化成套设备。工艺原理是将畜禽粪便与辅料、高温生物发酵菌混合,利用微生物的活性,对废弃物中的有机质进行生物分解、腐熟,使有机废弃物转化成有机肥原料,用于土壤改良、园林绿化,实现有机废物的资源化利用,高温好氧发酵设备包含混料部分、高温好氧发酵部分和排料部分,发酵箱内的畜禽粪便,经过高温好氧发酵后通过出料门排出。
随着我国城市化的发展,污水的排放量越来越大,导致城市污泥越来越多,污泥是处理后的产物,是一种由有机残片、、菌体、无机颗粒、胶体等组成的其复杂的非均质体。原有污泥的处理方法有焚烧,掩埋,填海等,这样不仅污染生活环境,在一定程度上也造成了资源的浪费。堆肥一般分为好氧堆肥和厌氧堆肥。好氧堆肥是在有氧条件下,好氧菌对废物进行吸收、氧化、分解,微生物通过自身的生命活动,把一部分被吸收的有机物氧化成简单的无机物,同时释放出可供微生物生长活动所需的能量,而另一部分有机物则被合成新的细胞质,使微生物不断生长繁殖,产生出更多生物体的过程。堆肥化的产物可以作为肥料或者土壤改良剂,研究表明污泥堆肥对于土壤的改良,农作物的生长都有积地作用。
厨余垃圾作为一种有机质废弃物,有机质含量丰富,在实际处理处置过程中常采用好氧发酵技术对厨余垃圾进行资源化。好氧发酵过程中,含水率是关键的控制因素之一,过高的含水率会阻碍气体在好氧发酵体系中的传质,从而使得好氧发酵体系趋于厌氧 ;过低的含水率会使得体系中微生物的活动受到抑制,不利于有机质的分解和腐殖化。好氧发酵过程中含水率会持续下降,为了使体系的含水率保持在一个合适的范围,通常采用外源补充水分的方式实现,但在好氧发酵产物贮藏、运输和使用过程中又要求含水率保持在较低的水平,因此这部分外源添加的水分在好氧发酵后期又需要被去除,这在无形中增加了好氧发酵的成本。而通过调控厨余垃圾好氧发酵体系的水分形态,在不外源添加水分的前提下,能改变好氧发酵体系的含水率状况,并有效促进好氧发酵体系的稳定和腐熟。
目前,我国城镇污水厂已达3000多座,以含水率80%计,我国污泥总产生量已突破3000万吨。按照预测,到2020年污泥产量将突破年6000万吨。在,污泥处理基建费用占污水处理厂总基建费用的比例高达60%~70%。剩余污泥的处理费用占污水厂运行费用的25%~40%,甚**达60%。在我国,污泥处理可占整个污水厂投资及运行费用的25%~65%。污泥处理给污水厂带来了沉重的负担,因此,污泥处理是污水处理系统的重要组成部分。当前我国污水处理厂建设存在严重的“重水轻泥”现象,导致大量污泥“积压”,未得到合理安全的处理处置。虽然约80%的污水处理厂实现了污泥的浓缩脱水,达到了一定程度的减容,但由于处置目标的不确定、投资不足,污泥在污水处理厂内未实现稳定化处理,未稳定的污泥中含有易降解有机物、恶臭物质、病原体等,导致在运输和处置环节过程中污染物的扩散,使得已经建成投运的大批污水处理设施的环境效益大打折扣。
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