质保一年
产地新乡
容积10-127立方
功率6KW
驱动方式摩擦传动
日处理量1-30立方
型号HT
售后安装调试
农业有机废弃物 ( 农作物秸秆、禽畜粪便等 ) 经充分发酵后,可成为改良土壤的有机肥料。任何一种合格的有机肥料的生产都必须经过堆沤发酵过程,有机质发酵分为好氧发酵与厌氧发酵两种。堆肥以好气性微生物活动为主时,有机质迅速矿化生成较多的二氧化碳、水及其它养分物质,分解速度快而彻底,并放出大量热能 ;以厌气性微生物活动为主时,有机质的分解速度慢,且往往不彻底,释放热能少,其分解产物除植物养分外,还会积累有机酸及 CH4、H2S 等还原性物质,当其达到一定程度时,则对作物生长不利甚至有害。发酵过程可分为 :发热阶段 --- 高温阶段 --- 降温阶段 --- 腐熟保肥阶段。
现有技术有两种,一种是直接堆沤,经翻堆设备进行定期翻堆发酵,所需发酵时间45 ~ 60 天不等 ;另一种则是将原料置入搅拌设备 ( 分加温与不加温两种 ),加入微生物发酵剂搅拌数小时,搅拌均匀后以堆状或条状堆积,仍以翻堆方式进行发酵,所需发酵时间30 ~ 60 天不等。
目前,有机废弃物主要还是翻堆式的堆沤发酵方式在处理,有机物在该发酵方式前期为厌氧发酵模式,需时 7 ~ 15 天以上方可开始升温进入发热阶段,再通过翻堆以增加氧气促进好氧发酵,进入高温时间需近 30 天。传统发酵方式存在以下几个缺点 :1、整个发酵时间长 ( 需时 1 ~ 2 个月 ),有机废弃物处理速度慢 ;2、所占场地大,以每月处理 900 立方有机废弃物为例,按发酵需时 1 个月、平均堆高 1 米计算,堆沤场地需 900 平方米,一个月方可循环使用,场地周转率低 ;3、发酵过程大部分时间处厌氧发酵状态,易积累有机酸及CH4、H2S 等还原性物质,有机肥质量受影响 ;4、用人工、铲车、或机械翻堆,均需增加人员操作,人员操作则难确保准确性和彻底性。
随着我国城市化的发展,污水的排放量越来越大,导致城市污泥越来越多,污泥是处理后的产物,是一种由有机残片、、菌体、无机颗粒、胶体等组成的其复杂的非均质体。原有污泥的处理方法有焚烧,掩埋,填海等,这样不仅污染生活环境,在一定程度上也造成了资源的浪费。堆肥一般分为好氧堆肥和厌氧堆肥。好氧堆肥是在有氧条件下,好氧菌对废物进行吸收、氧化、分解,微生物通过自身的生命活动,把一部分被吸收的有机物氧化成简单的无机物,同时释放出可供微生物生长活动所需的能量,而另一部分有机物则被合成新的细胞质,使微生物不断生长繁殖,产生出更多生物体的过程。堆肥化的产物可以作为肥料或者土壤改良剂,研究表明污泥堆肥对于土壤的改良,农作物的生长都有积地作用。
餐厨垃圾泛指产生于餐饮业与居民生活的食物加工下脚料(厨余)和食用残余,组要成分包括蛋白质、淀粉、油脂等有机成分,具有含水率高,油脂、盐分高,易腐烂发臭等特点。中国城市每年产生餐厨垃圾不低于6000万吨,大中城市餐厨垃圾产量惊人,重庆、北京、广州等餐饮业发达城市问题尤其严重。目前,餐厨垃圾的处理技术主要有厌氧消化、饲料化、餐厨粉碎机、好氧堆肥以及小型生化就地处理设备等。厌氧消化工艺主要分为前端预处理分选、中端厌氧消化产沼、后端沼气资源化利用3个阶段;饲料化是指用餐厨垃圾饲养畜禽,特别是喂猪,但非洲猪瘟爆发蔓延下,各地严控餐厨垃圾饲料化;餐厨粉碎机是放置在厨房水槽与管道连通处的一个小机器,用高速旋转的电机带动研磨腔中的转盘,使餐厨垃圾在离心力的作用下相互撞击,在短的时间内将食物垃圾研磨成细小的颗粒顺水流排出管道。好氧堆肥工艺流程主要是:餐厨垃圾行破碎、分选处理,去除不适合堆肥处理的杂物,进行压缩脱水处理;然后在布料箱内添加堆肥所需的添加剂,进行50-70天的好氧堆肥处理。小型生化就地处理设备与好氧堆肥原理相同,辅以加热,发酵温度保持在50-70℃,发酵迅速。厌氧消化工艺起建规模高,消化周期长,且因为沼气产品不纯,利用困难;消化后的沼渣基本还是填埋,对产品尚未有一个很好的利用计划,导致整体效果不好。饲料化因食物同源性等问题逐渐被取缔。经破碎后的餐厨垃圾直接进入下水管道容易造成管道堵塞,同时目前的市政污水管网,尚未有能力接纳破碎后的餐厨垃圾,该工艺并不适合我们国内的管道情况。好氧堆肥占地大、周期长。堆肥过程中产生的污水和臭气会对周边环境造成二次污染。小型生化就地处理机则因为预处理中脱水及油水分离不能很好得分离出餐厨垃圾中的油脂,而高含量油脂和高含盐量不利于微生物的生长,从而制约了处理机的处理效果。此外,其产生的废水、废气未经处理直接排放,容易导致二次污染;加热模块也使得设备能耗较高。
随着我国社会经济的发展和城市化水平的提高,城市污水排放量不断增长,污水的处理率逐年提高,而污泥是城市污水处理过程中的主要固体废弃物,污泥中的有机物、营养物质及其他污染物质基本上是通过微生物或者是物理、化学作用转移到了污泥中。据估算 2011 年我国污泥产量(80% 含水率)超过 3000 万吨。污泥的成分复杂,是一种由多种微生物形成的菌胶团及其吸附的有机物、无机物组成的聚合物,除含有大量的水分外,还含有难降解的有机物、重金属、盐类以及病原微生物和卵等。污泥中有机物和氮、磷等营养元素含量较高,如果进入水体环境将会造成大的环境污染,同时也是一种很大的资源浪费 ;污泥中的病原菌、有机污染物以及污泥处理处置过程中的臭味问题也引起了公众越来越多的关注。
随着污泥处理处置问题的日益突出,我国越来越重视污泥问题的控制和解决。2007 年以来先后编制了污水厂泥质的行业标准 9 项行业标准,其中 6 项标准已经进一步修订编制成为国家标准。除了制定泥质标准,《污水处理厂污泥处理处置可行技术导则》(征求意见稿)、《城镇污水处理厂污泥处理处置及污染防治技术政策(试行)》、《城镇污水处理厂污泥处理处置技术指南(试行)》技术文件也相继发布,对污泥处置的技术选择、技术发展趋势、具体实施方案以及投融资方式等都做了一些引导性的规定,为我国城镇污水处理厂污泥处理处置指明了发展方向。
污泥处置技术包括卫生填埋、焚烧、好氧发酵以及资源化利用等方法,其中污泥好氧堆肥以其投资和运营成本适中,同时又能资源化利用污泥中的有机质及营养元素,是《城镇污水处理厂污泥处理处置技术指南(试行)》中推荐选用的技术路线。目前国内外常见的污泥好氧发酵系统主要采用混凝土构筑的槽式、仓式或条垛式结构,通过人工或机械翻堆配合自然或强制通风来维持堆体中的有氧状态,保证堆体温度和微生物的正常生长。这是一个开放的系统,开放式的堆肥存在堆肥时间过长、占地面积大等诸多问题,而且开放的系统也使得堆肥过程中产生的臭味、水蒸气、渗滤液等难以控制,严重影响周围环境,损害公众健康、引起公众投诉。另外,现有的污泥好氧发酵系统很难精细、自动的控制堆肥过程中的各项参数。因此,开发出一种新型的污泥好氧发酵系统,提高好氧发酵效率,改变传统污泥好氧发酵时间长、占地面积大、恶臭问题突出等问题,对于解决我国日益突出的污水厂污泥问题有着十分重要的意义。
发酵指人们借助微生物在有氧或无氧条件下的生命活动来制备微生物菌体本身、或者直接代谢产物或次级代谢产物的过程。发酵有时也写作酦酵,其定义由使用场合的不同而不同,通常所说的发酵,多是指生物体对于有机物的某种分解过程,发酵是人类较早接触的一种生物化学反应,如今在食品工业、生物和化学工业中均有广泛应用。发酵罐是好氧发酵工业生产中关键生化反应设备,在生物发酵生产中,当今普遍采用的罐内具有多级机械搅拌器的传动搅拌装置和罐底设有多种形式通气装置的通用式发酵罐。传统的发酵罐并不能将浆料均匀搅拌,也不能和足量的气体接触,究其原因发现,搅拌叶只能对浆料进行无规律的搅动,浆料不能形成整体的循环移动,因此留下许多无氧死角。这些无氧死角的存在导致了浆料发酵不完全,变质甚至产生有毒物质,危害十分严重,因此,急需提供一套搅拌充分的发酵罐。
城市污泥处理方法主要有“卫生填埋”、“建材利用”、“焚烧”和“土地利用”等。卫生填埋具有投资少、实施快、方法简单、处理规模大等特点,但这一方法没有从根本上对污泥中的有机物进行处理和控制,只是将污泥进行简单的搬运和暂存,并且占用大量的土地资源,是一种不可循环的处置方式。污泥建材利用虽然能对资源有效利用,但由于目前利用污泥制造出来的砖成本太高,而生产出来的砖本身难以达到建材标准要求,污泥处理厂无法承受成本而受到限制。污泥焚烧虽然处理彻底,可以大大减少污泥的体积及重量,处理速度快,但污泥焚烧处理成本非常昂贵以及焚烧后产生的有毒有害气体难以处理。相比之下,污泥经过堆肥好氧发酵处理后对提高污泥土地利用具有投资少、能耗低及运行成本低等特点,并且污泥中的营养物质可得到资源化利用,研究结果表明污泥堆肥好氧发酵是当前符合我国国情的处理方式。
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