质保一年
产地新乡
容积10-127立方
功率6KW
驱动方式摩擦传动
日处理量1-30立方
型号HT
售后安装调试
1、槽式发酵主要用水泥槽盛放物料,将物料水分调整到易发酵阶段,含水率60%以下,每天用翻抛机进行翻堆充氧,15-30天左右发酵完成,占地面积大,发酵过程中气味不容易收集处理。耗能大,发酵周期太长,受季节及气温影响大;
2、条垛式发酵主要用于畜禽粪便及有机肥厂发酵,将水分调整到发酵合适的阶段堆成高1 .5米左右的条垛发酵,用移动式反刨机进行反刨充氧,不利于保温和提温,发酵时间长,气味无法管控,占地面积非常大。
3、立式罐发酵顶部持续进料下端持续出料,内部设有搅拌及充氧,达到发酵效果的物料逐往下走,6天左右为一个循环,但是体积庞大,由于搅拌受力太大,所以轴承扭力很大,容易断裂。工艺的原因,处理能力低,耗能和人工费用较高;
4、达诺式动态卧式罐发酵设备,利用罐体充热风或物料自身产生热量对罐内物料进行提温,激发菌种活性,提高发酵速度。故障率低,使用寿命长,维护简单。
厨余垃圾作为一种有机质废弃物,有机质含量丰富,在实际处理处置过程中常采用好氧发酵技术对厨余垃圾进行资源化。好氧发酵过程中,含水率是关键的控制因素之一,过高的含水率会阻碍气体在好氧发酵体系中的传质,从而使得好氧发酵体系趋于厌氧 ;过低的含水率会使得体系中微生物的活动受到抑制,不利于有机质的分解和腐殖化。好氧发酵过程中含水率会持续下降,为了使体系的含水率保持在一个合适的范围,通常采用外源补充水分的方式实现,但在好氧发酵产物贮藏、运输和使用过程中又要求含水率保持在较低的水平,因此这部分外源添加的水分在好氧发酵后期又需要被去除,这在无形中增加了好氧发酵的成本。而通过调控厨余垃圾好氧发酵体系的水分形态,在不外源添加水分的前提下,能改变好氧发酵体系的含水率状况,并有效促进好氧发酵体系的稳定和腐熟。
槽式堆肥发酵和条垛式堆肥发酵空间太大,完全除臭达标排放成本高的离谱,多数为自然排出大气,部分项目即使有配套除臭也只是摆设而已,因发酵一吨污泥每小时所需空气量约110m3空气部分空气给好氧微生物吸收,大部分空气是用来带走水分,而且翻抛往往不是完全均匀导致部分成品料出现未腐熟发酵的物料有大块状和颗粒状等,部分企业将未腐熟的有机物料直接烘干进行造粒,进而影响了有机物发酵物料的品质。
随着我国城市化的发展,污水的排放量越来越大,导致城市污泥越来越多,污泥是污水处理后的产物,是一种由有机残片、、菌体、无机颗粒、胶体等组成的其复杂的非均质体。原有污泥的处理方法有焚烧,掩埋,填海等,这样不仅污染生活环境,在一定程度上也造成了资源的浪费。污泥处理常常采用工艺之一是发酵堆肥处理,但是在发酵过程中,会产生很多远高于常温气体的并带有大量水蒸气的废气,现有技术中对于废气的处理往往是直接排到大气中或者收集后通过滤池进行二次处理。这样废气中的热量没有充分利用,水蒸气也未得到有效去除及回收,不仅有可能延长发酵周期或影响发酵效果,而且排放气体还有可能污染环境。部分发酵、堆肥处理都是在露天的场合进行,这样不仅影响周边环境,而且会导致环境或人为等因素引起的发酵物料温度变化幅度较大,影响发酵效果。
随着社会环保意识的逐步加强,城市污泥、印染污泥的无害化处理一直是一个不可逃避的话题。城市污泥、印染污泥均采用絮凝压滤法制备得到含水60~80%的固体废弃物。其中含有大量的氮磷钾、有机质等营养成分,也含有一定量的铬、镉、、铅、汞等有害重金属元素及病原菌、卵等。目前城市污泥、印染污泥的处理方法以焚烧、好氧堆肥等处理处置方法为主。但是,焚烧法存在处理费高、二次污染等问题,因此,好氧堆肥法成为当下主流的污泥处理办法。
目前,我国城镇污水厂已达3000多座,以含水率80%计,我国污泥总产生量已突破3000万吨。按照预测,到2020年污泥产量将突破年6000万吨。在,污泥处理基建费用占污水处理厂总基建费用的比例高达60%~70%。剩余污泥的处理费用占污水厂运行费用的25%~40%,甚**达60%。在我国,污泥处理可占整个污水厂投资及运行费用的25%~65%。污泥处理给污水厂带来了沉重的负担,因此,污泥处理是污水处理系统的重要组成部分。当前我国污水处理厂建设存在严重的“重水轻泥”现象,导致大量污泥“积压”,未得到合理安全的处理处置。虽然约80%的污水处理厂实现了污泥的浓缩脱水,达到了一定程度的减容,但由于处置目标的不确定、投资不足,污泥在污水处理厂内未实现稳定化处理,未稳定的污泥中含有易降解有机物、恶臭物质、病原体等,导致在运输和处置环节过程中污染物的扩散,使得已经建成投运的大批污水处理设施的环境效益大打折扣。
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