鸡粪便发酵处理机|污泥发酵罐处理设备

目前国内，城市污泥、生活垃圾、禽畜粪便等有机废弃物是有机肥的重要原料，这些物料通常携带人类、动植物的病原体以及杂草等植物种子，研究表明，在一定的温度条件下加热一段时间可以破坏上述生物体。通常在60-70℃(湿热)的温度下，加热5-10min，可以破坏非芽孢杆菌和芽孢杆菌的非休眠体的活性。但在较低温下(50-60℃)，一些病原菌可存活长达60天。肥料携带的病原菌会侵入到植物体内，导致植物发病，比如炭疽病、枯萎病、根腐病等常见害。使用这样的肥料不但没有达到令作物快速生长、提高产量的目的，反而令作物生病、大量减产。因此，在有机肥的发酵过程中需要对物料进行加热灭菌。
将禽畜粪便进行发酵处理进而制得有机肥料，变废为宝，是低成本、高收益的有效处理措施，有效地避免环境污染的同时，充分利用了粪便中的养分。目前，通常采用微生物发酵法处理禽畜粪便制备有机肥，国内外也出现了对禽畜粪便进行发酵处理的设备，但存在着价格昂贵、功能单一、处理效率低的缺点，尚无能够集进料装置、温控装置、发酵装置、出料装置于一体，并能实现自动化控制的禽畜粪便快速处理生产有机肥的一体化设备。此外，由于粪便含水量较高，一般需要先将粪便进行固液分离预处理或干燥处理，再进入发酵设备中发酵生产有机肥。

养殖过程中会产生很多粪便，这些粪便可以堆积起来作为有机肥使用。但是粪便堆积的过程会产生恶臭，下雨天脏水外流，污染周围的环境，不利于健康的居住。同时堆肥时间长、占地空间大。现有腐熟有机肥设备，腐熟时间长，效率低下，不方便使用者短时间内将有机肥腐熟。

在现有技术有机肥的生产过程中，固体发酵物料的发酵初期发酵慢，是因氧气和温度不够所致，固体发酵物料在发酵池内的堆积厚度有限，进出料时需清出池底，自然风量分布不均，风量、风速和温度不能进行控制和调节，不能满足发酵微生物对发酵温度和氧的需求，微生物的繁殖较慢，发酵成熟期较长的。

有机肥发酵罐工作原理：
发酵罐的工作流程主要分为三个阶段，升温、恒温、降温。
原料进入发酵罐内，在短时间就可以快速升温至65度左右。通过送风系统向发酵罐内部送风，保证原料充分与氧气接触，使物料快速充分的分解发酵。发酵过程中设备进入恒温阶段，持续发酵，同时除臭系统将发酵罐内的废气进行除臭并排出，达到无污染处理的目的。在高温发酵过程中同时也将原料中含有的虫卵，杂草种子，病原菌等有害物质杀死。发酵完成后进入降温阶段，通过出料口卸出物料进行下一道处理工序。
生活中的生活垃圾和动物的粪便，不但会污染环境，还会造成大量可再生资源的浪费。为解决上述问题，市场上推出了多种生活垃圾处理设备，这些设备只能在一定程度上使生活垃圾和动物的粪便及时得到净化，但不能解决废物资源的再生利用问题；还有通过微生物分解垃圾，虽然能够将生活垃圾进行发酵制取有机肥料，但不能解决微生物分解后产生的有害气味及污染环境的问题。
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