微生物堆肥装置|生活污泥堆肥设备

随着农村行政体制改革，农村产业结构调整，农村剩余劳动力转移 ；养殖业特别是规模养殖的蓬勃发展，畜禽养殖废弃物排放总量急剧上升达，这些养殖废弃物没有得到适当的处理 , 造成有机氮、磷的流失和严重的环境污染 , 畜牧业生产中产生的大量甲烷、二氧化碳、等气体会导致温室效应 ；农村大量青壮劳动力离开了传统种植业生产和农村生活能源利用的改变，传统的秸秆作生活能源，制作有机肥料的利用和转化方法已不再实施，代之而起的是在田间焚烧秸秆，而且屡禁不止 ；焚烧秸秆时，大气中二氧化硫、、可吸入颗粒物三项污染指数急剧增长，对人的眼睛、鼻子和咽喉造成，轻则造成咳嗽、胸闷、流泪，重则导致呼吸系统疾病，形成烟雾遮天，直接影响能见度，造成严重交通事故 ；空气悬浮颗粒物增多 , 也是形成酸雨、“黑雨”的主要因素。畜禽养殖业废弃物和农作物秸秆已成为农村新的污染源，并对农村环境已造成严重污染。针对农村上述问题，研发“养殖废弃物和秸秆资源化开发利用集成技术”通过利用微生物、无脊椎动物等，对畜禽粪便和农作物秸秆资源化开发利用，保护农业生产环境，提高资源利用率，提高经济效益 ；以根本解决禽畜粪便和秸秆处理不当造成的污染、增加经济效益为目标 , 利用生态工程的方法 , 使畜禽养殖业废弃物和农作物秸秆转化为养殖业或种植业的原料或能源 , 实现畜禽养殖业废弃物和农作物秸秆的潜在经济价值 , 同时达到农业废弃物零排放，实现无公害生产，确保农产品质量安全，推动有机农业的发展。
随着我国国民经济的飞速发展和生活水平的不断提高，城市规模和人口数量迅速扩大和增加，伴随而来的城市生活垃圾也与日俱增，城市生活垃圾的污染已经成为一个非常严重的社会问题。 综合我国目前投入运行的垃圾处理厂情况，大多数是采用垃圾堆肥、焚烧、卫生填埋等常规方法 , 少数垃圾处理厂采取垃圾综合利用方法。由于填埋和焚烧占地面积大、投资较高，在中小城市很难推广。因此，在城市垃圾处理方面，生活垃圾生物处理技术及好氧发酵技术有着无可比拟的优越性和广阔发展潜力。
 好氧发酵过程是在有氧和有水的情况下产生，它的形成如下所示 ：有机物质 + 好氧菌 + 氧气 + 水→二氧化碳 + 水 + 硝酸盐 + 硫酸盐 + 氧化物。因此，通过好氧发酵可以使有机质垃圾转化为有机肥料。由好氧发酵的过程可知，在合适的温度条件下，如何保证好氧菌、有机物质、水和氧气充分混合接触是促进好氧发酵过程的关键所在。

对禽类粪便如果处理不及时，会很快地发酵，发酵后的粪便分解出大量的含有硫化氢、二氧化碳、酚类、胺类和甲烷等物质的气体，这些气体会产生恶臭的味道污染环境，导致动物和人的呼吸道疾病，还有可能产生病毒，高温好氧发酵设备是处理畜禽粪便等有机废弃物的一体化成套设备。工艺原理是将畜禽粪便与辅料、高温生物发酵菌混合，利用微生物的活性，对废弃物中的有机质进行生物分解、腐熟，使有机废弃物转化成有机肥原料，用于土壤改良、园林绿化，实现有机废物的资源化利用，高温好氧发酵设备包含混料部分、高温好氧发酵部分和排料部分，发酵箱内的畜禽粪便，经过高温好氧发酵后通过出料门排出。

发酵指人们借助微生物在有氧或无氧条件下的生命活动来制备微生物菌体本身、或者直接代谢产物或次级代谢产物的过程。发酵有时也写作酦酵，其定义由使用场合的不同而不同，通常所说的发酵，多是指生物体对于有机物的某种分解过程，发酵是人类较早接触的一种生物化学反应，如今在食品工业、生物和化学工业中均有广泛应用。发酵罐是好氧发酵工业生产中关键生化反应设备，在生物发酵生产中，当今普遍采用的罐内具有多级机械搅拌器的传动搅拌装置和罐底设有多种形式通气装置的通用式发酵罐。传统的发酵罐并不能将浆料均匀搅拌，也不能和足量的气体接触，究其原因发现，搅拌叶只能对浆料进行无规律的搅动，浆料不能形成整体的循环移动，因此留下许多无氧死角。这些无氧死角的存在导致了浆料发酵不完全，变质甚至产生有毒物质，危害十分严重，因此，急需提供一套搅拌充分的发酵罐。

餐厨垃圾泛指产生于餐饮业与居民生活的食物加工下脚料(厨余)和食用残余，组要成分包括蛋白质、淀粉、油脂等有机成分，具有含水率高，油脂、盐分高，易腐烂发臭等特点。中国城市每年产生餐厨垃圾不低于6000万吨，大中城市餐厨垃圾产量惊人，重庆、北京、广州等餐饮业发达城市问题尤其严重。目前，餐厨垃圾的处理技术主要有厌氧消化、饲料化、餐厨粉碎机、好氧堆肥以及小型生化就地处理设备等。厌氧消化工艺主要分为前端预处理分选、中端厌氧消化产沼、后端沼气资源化利用3个阶段；饲料化是指用餐厨垃圾饲养畜禽，特别是喂猪，但非洲猪瘟爆发蔓延下，各地严控餐厨垃圾饲料化；餐厨粉碎机是放置在厨房水槽与管道连通处的一个小机器，用高速旋转的电机带动研磨腔中的转盘，使餐厨垃圾在离心力的作用下相互撞击，在短的时间内将食物垃圾研磨成细小的颗粒顺水流排出管道。好氧堆肥工艺流程主要是：餐厨垃圾行破碎、分选处理，去除不适合堆肥处理的杂物，进行压缩脱水处理；然后在布料箱内添加堆肥所需的添加剂，进行50-70天的好氧堆肥处理。小型生化就地处理设备与好氧堆肥原理相同，辅以加热，发酵温度保持在50-70℃，发酵迅速。厌氧消化工艺起建规模高，消化周期长，且因为沼气产品不纯，利用困难；消化后的沼渣基本还是填埋，对产品尚未有一个很好的利用计划，导致整体效果不好。饲料化因食物同源性等问题逐渐被取缔。经破碎后的餐厨垃圾直接进入下水管道容易造成管道堵塞，同时目前的市政污水管网，尚未有能力接纳破碎后的餐厨垃圾，该工艺并不适合我们国内的管道情况。好氧堆肥占地大、周期长。堆肥过程中产生的污水和臭气会对周边环境造成二次污染。小型生化就地处理机则因为预处理中脱水及油水分离不能很好得分离出餐厨垃圾中的油脂，而高含量油脂和高含盐量不利于微生物的生长，从而制约了处理机的处理效果。此外，其产生的废水、废气未经处理直接排放，容易导致二次污染；加热模块也使得设备能耗较高。
农业、畜牧业和城市污水处理厂都会产生大量有机废弃物，给环境带来很大负担，经过好氧微生物发酵处理可以变废为宝。传统的好氧发酵方法升温慢，腐熟不彻底，发酵周期长，生产环境差，近年来利用嗜热菌实现有机废弃物高温好氧发酵，可以很大的缩短堆肥周期，然而，堆肥过程发酵温度需从传统的55‑70℃提升到80℃以上，一般采用容器发酵，需要加热和保温，发酵过程能耗较大，生产成本高成为高温好氧发酵工艺推广应用的巨大障碍，因此，开发一种节能低成本的高温好氧发酵工艺将具有很大的应用市场。
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