高温有氧发酵系统|污水厂污泥治理设备

卧置旋转滚筒式好氧发酵反应器，包括卧置滚筒发酵罐、托轮组、回转驱动装置、进料侧封盖及密封装置、出料侧封盖及密封装置 ；卧置滚筒发酵罐与进料侧封盖、进料侧密封装置、出料侧封盖、出料侧密封装置组成了一个密闭的发酵空间 ；进料侧封盖上部设置有进料孔和进料侧通风孔，出料侧封盖上部设置有出料侧通风孔，出料侧封盖下部设置有出料孔 ；通风孔与外部通风管道密封相连。卧置滚筒发酵罐的回转驱动装置为摩擦驱动装置，托轮组的同轴托轮之间通过连接轴连接在一起，两根连接轴分别跟减速器输出轴上的联轴器连接，两台减速器的输出轴通过联轴器连接带动连接轴，驱动连接轴上的全部托轮，托轮与卧置滚筒发酵罐的滚圈摩擦连接，驱动卧置滚筒发酵罐转动。 卧置滚筒发酵罐的通风孔与外部通风管密封连接，卧置滚筒发酵罐内的反应废气被送往除臭设备集中处理，回收氨氮后无污染排放。，物料在卧置滚筒发酵罐内从进料侧向出料侧的移动，可以通过卧置滚筒发酵罐与水平面成一定角度来实现。
随着人们生活水平的日益提高，广大民众对绿色食品、有机食品的需求量越来越大，生产有机食品需要大量的有机肥料。目前，化学肥料由于其生产周期短，使用方便逐渐取代了传统的农用有机肥，致使有机肥料的使用量剧烈下降。其原因一是人粪尿、禽兽粪便、垃圾等原始有机肥大都有气味和污染问题，人们不想使用，二是即便是将上述原始肥料收集后发酵成有机肥，也因其发酵时间较长，施肥工作量大而难以推广。为解决这一问题，人们一直在努力寻求切实可行的办法，但从目前的有机肥处理机械设备来看，都存在设备投资大、发酵期长的弊病，推广运用很困难。

目前适用于粉剂有机肥的生产设备有的仅仅是将混合、搅拌、包装设备等简单组合，尤其在物料混合、除尘等方面存在明显缺陷，而且设备操作相对复杂，工作环境恶劣，生产效率低，产品质量不稳定，无法满足持续大批量的生产等缺点。因此如何避免发酵、粉碎、混合、搅拌以及包装生产效率低、工作环境恶劣、产品质量不稳定以及不能大批量自动化生产等缺点，是现有技术中需要解决的主要问题。

生物有机肥是有机固体废物(包括有机垃圾、秸秆、畜禽粪便、饼粕、农副产品和食品加工产生的固体废物)经微生物发酵、除臭和完全腐熟后加工而成的有机肥料。
目前生物有机肥的制备方法大都为堆肥，主要是将牲畜粪便运送到的用于堆肥的场所，然后通过人工搅拌和发酵制成生物有机肥。这样的制备方法存在以下缺点1.人工搅拌，浪费人力、物力；2.牲畜粪便需要进行运输，就运输中，牲畜粪便就会造成二次污染；3.堆肥的产量较大，适用于大型的养殖厂，但不适用一般的小型养殖户

有机肥发酵罐工作原理：
发酵罐的工作流程主要分为三个阶段，升温、恒温、降温。
原料进入发酵罐内，在短时间就可以快速升温至65度左右。通过送风系统向发酵罐内部送风，保证原料充分与氧气接触，使物料快速充分的分解发酵。发酵过程中设备进入恒温阶段，持续发酵，同时除臭系统将发酵罐内的废气进行除臭并排出，达到无污染处理的目的。在高温发酵过程中同时也将原料中含有的虫卵，杂草种子，病原菌等有害物质杀死。发酵完成后进入降温阶段，通过出料口卸出物料进行下一道处理工序。
有机肥料能够改良土壤，即改变土壤理化性状，增强土壤保水、保肥、供肥的能力。有机肥料中的有益微生物进入土壤后与土壤中微生物形成相互间的共生增殖关系，抑制有害菌生长并转化为有益菌，相互作用，相互促进，起到群体的协同作用，有益菌在生长繁殖过程中产生大量的代谢产物，促使有机物的分解转化，能直接或间接为作物提供多种营养和性物质，促进和调控作物生长。提高土壤孔隙度、通透交换性及植物成活率、增加有益菌和土壤微生物及种群。同时，在作物根系形成的优势有益菌群能抑制有害病原菌繁衍，增强作物抗逆抗病能力降低重茬作物的病情指数，连年施用可大大缓解连作障碍。
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